液氨易泄漏场所及防范措施
火灾及爆炸
火灾及爆炸危险有害因素主要来自于生产物料中的氨气。
1、爆炸危险重点部位原因：
有液氨罐、槽车、氨气管道、阀门、反应器等，压力容器管理不善、压力容器结构不合理、选材不当、焊接质量差、检修质量差、设备超压运行、误操作及安全装置和附件不全等原因，氨气泄漏与空气的混合物达到一定浓度，并遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。
2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR 反应器、液氨储罐等。液氨槽车没有装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向 SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。
3、触发事件
（1）故障泄漏
①储罐、管线、阀门、法兰等破损、泄漏；泵破裂或转动设备密封处泄漏；
②运输液氨的槽车在进厂运输过程中发生事故造成液氨泄漏；在从槽车向液氨储罐内充装液氨过程中发生泄漏；
③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；
④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；
⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
（2）运行泄漏
①超温、超压造成破裂、泄漏，以卸料压缩机最为危险；
②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；
③负压时系统吸入空气；
④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；
⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；
⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；
⑦转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
（3）停车检修时容器清洗不干净，在打开时进入空气遇明火发生火灾、爆炸事故。
4、原因分析
（1）明火
①火星飞溅；
②违章动火；
③外来人员带入火种；
④物质过热引发；
⑤点火吸烟；
⑥他处火灾蔓延；
⑦其它火源。
（2）火花
①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；
②电气火花；
③线路老化，引燃绝缘层；
④短路电弧；
⑤静电；
⑥雷击；
⑦进入车辆未戴阻火器等（要禁止驶入）；
⑧焊、割、打磨产生火花等。
5、控制措施：
（1）控制与消除火源
①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；
②严格执行动火证制度，并加强防范措施；
③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；
④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；
⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；
⑥严格执行防静电措施。
（2）严格控制设备检修维护质量
①储罐、泵、阀、管线质、卸料压缩机等关键设备的质量符合要求；
②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；
③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；
④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；
⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；
（3）加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏
①禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；
②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；
③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好；液位报警器是否正常；塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；
④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；
⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；
⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；
⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
（4）安全设施保持齐全、完好
①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；
②贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置完好。
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