一、安装前精细准备

环境深度勘查：详细了解锅炉房内燃气管道布局、燃烧设备位置、通风系统走向等。明确燃气种类，如天然气、煤气或沼气等，以及其在不同工况下可能的泄漏点。锅炉房的燃烧器接口、燃气阀门、管道焊缝处都是重点关注区域。

设备适配选型：根据勘查结果，选用耐高温、抗干扰的可燃气探头。鉴于锅炉房内可能存在多种可燃气体，优先考虑能同时检测多种气体的复合型探头。并且，探头的防爆等级必须符合锅炉房的防爆要求，确保在危险环境下安全运行。

布线与供电规划：布线时，要避开高温管道和高压设备，采用耐高温电缆，并做好隔热防护措施。供电方面，建议采用双电源冗余设计，保障在突发停电情况下，探头仍能正常工作。同时，要安装过压、过流保护装置，防止电气故障对探头造成损坏。

拟定详细安装计划：规划安装的具体时间，尽量选择在锅炉房设备停机检修期间进行，以减少对生产的影响。明确安装人员的分工，包括技术人员负责探头安装与调试，安全人员负责现场安全监督。制定周全的应急预案，涵盖燃气泄漏、火灾、触电等可能出现的突发情况。

二、安装位置精准布局

燃烧设备周边：在燃烧器附近，距离燃气入口不超过 1 米处安装可燃气探头，以便及时检测到燃烧器可能出现的燃气泄漏。同时，要考虑燃烧器运行时的高温和震动，确保探头安装稳固且不受高温影响。

燃气管道沿线：沿着燃气管道，每隔 10 米左右安装一个探头，尤其在管道的阀门、法兰、弯头及焊缝等易泄漏部位，要加密安装。确保探头能及时捕捉到管道任何位置的泄漏气体。

通风不良区域：锅炉房内的角落、地下室或通风不畅的地方，容易积聚可燃气体。在这些区域增设可燃气探头，弥补通风系统的不足，加强对潜在危险区域的监测。

锅炉房出入口：在锅炉房的主要出入口附近安装探头，能够及时检测到泄漏气体是否扩散到人员活动区域，保障人员进出安全。

三、严谨安装流程

基础安装作业：在选定位置，使用耐高温、高强度的膨胀螺栓将探头的安装支架固定在墙壁、天花板或专用安装基座上。确保支架安装牢固，能承受探头的重量以及锅炉房内的震动和冲击。

线路连接操作：严格遵循电气安装规范，将电缆线接入探头的接线盒。使用专业压线工具，保证接线牢固、紧密，防止虚接、短路等问题。对电缆线进行穿管保护，管材要具备耐高温、防火性能，避免电缆线受到高温、火花等损害。

防爆与防护处理：锅炉房属于防爆区域，安装完成后，对探头与安装支架、接线盒与电缆线等连接处，使用专用的防爆密封胶、密封垫进行严格密封处理，确保防爆性能达标。同时，为探头加装防护外壳，防止其受到锅炉房内的高温、蒸汽、灰尘等侵蚀。

系统集成与调试：将所有安装好的可燃气探头接入锅炉房的集中监控系统。使用标准气体对每个探头进行检测和校准，确保其测量精度和报警功能准确可靠。对监控系统的报警阈值进行合理设置，根据锅炉房的实际情况，设定不同级别的报警值。同时，测试探头与通风设备、紧急切断阀等的联动功能，确保在发生泄漏时能及时采取措施。

四、全面后期维护管理

定期巡检维护：建立严格的定期巡检制度，安排专业技术人员每周至少对探头进行一次外观检查，查看是否有损坏、松动或被污染的情况。每月进行一次功能测试，包括报警功能、检测精度等。每季度进行一次全面维护保养，清洁传感器、检查接线、校准零点和量程等。

故障快速处理：一旦发现探头出现故障，立即启动故障排查流程。对于传感器故障，及时更换新的传感器；对于线路故障，迅速定位并修复故障点。在故障处理过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生意外。

数据记录与分析：建立完善的探头运行数据记录系统，记录每次的检测数据、校准记录、维护情况、故障信息等。通过对数据的分析，及时发现潜在问题，如气体浓度的异常变化趋势等，提前采取预防措施，保障锅炉房的安全运行。

人员专业培训：定期对锅炉房的操作人员和管理人员进行可燃气探头使用和维护的培训，使其熟悉探头的工作原理、操作方法、维护要点以及应急处理措施。提高人员的安全意识和操作技能，确保探头能得到正确使用和维护。